Varios casos y análisis de una penetración incompleta
La penetración incompleta se refiere a defectos causados por el hecho de que el metal base no se derrite y el metal de soldadura no ingresa a la junta. Según el método de soldadura de las partes soldadas, las raíces no están soldadas y el medio no está soldado.
La raíz no está soldada porque el metal de soldadura líquida no entra en el borde roma de la raíz, y la mayor parte existe en la soldadura de un solo lado de la ranura en forma de V o en forma de U. El medio no está soldado porque el metal líquido no ingresa al borde renovado medio, y la mayor parte existe en la soldadura doble en forma de V en forma de V o doble en forma de U.
(La soldadura no está soldada al defecto)
La falta de penetración en la soldadura reducirá su área efectiva y reducirá seriamente las propiedades mecánicas, como la resistencia de las partes soldadas. La penetración incompleta también causará concentración de estrés y reducirá severamente la resistencia a la fatiga de la soldadura. Además, cuando la parte soldada está bajo estrés de carga, puede convertirse en una grieta si no está soldada, y eventualmente puede hacer que la soldadura se rompa. La penetración incompleta es más dañina que los defectos como los poros, las inclusiones de escoria y las trampas de tungsteno, que son defectos dañinos. Las siguientes dos figuras muestran la costura de soldadura de arco sumergida del grosor del material base de 8-15 mm, y la costura de soldadura de relego general no está soldada.
(no soldado en la soldadura)
Causas de penetración incompleta:
1) La corriente de soldadura es pequeña y la profundidad de fusión es poco profunda;
2) El tamaño de la ranura y el espacio no son razonables, y el borde contundente es demasiado grande;
3) efecto de polarización magnética;
4) la excentricidad del electrodo es demasiado grande;
5) Mala limpieza entre capas y raíces.
El uso de una corriente más grande para soldar es el método básico para evitar la penetración. Además, al soldar la soldadura del filete, reemplace la corriente continua con corriente alterna para evitar un golpe parcial magnético, diseñe racionalmente el surco y fortalezca la limpieza, y use soldadura de arco corto y otras medidas para evitar la ocurrencia de penetración incompleta.
Características de la imagen de película sin selección
(1) La imagen típica que no está penetrada es una línea negra recta delgada. Los contornos en ambos lados del defecto son ordenados, que es la marca de mecanizado del borde roma del surco. El ancho de la imagen no sellada es solo el ancho del espacio del borde contundente.
(La raíz no está penetrada)
(2) A veces, el borde contundente del bisel se derrite parcialmente, el contorno de la imagen se vuelve menos ordenado y el ancho y la negrura de la imagen de defecto cambian localmente. Sin embargo, siempre que se pueda considerar como un defecto lineal en la raíz de la soldadura, se determina que no es seleccionado. a través de.
(no soldado)
(3) La posición de la proyección en la base de la soldadura no está penetrada. En general, en el medio de la soldadura, puede estar sesgado a un lado debido a las razones de la transiluminación y la soldadura.
(4) La penetración incompleta es intermitente o continua, y a veces puede penetrar toda la película negativa.
La siguiente es la imagen real de la película de detección de radiación de trabajo
(no es defectos penetrados y redondeados)
Como se muestra en la figura anterior, el defecto de no penetración tiene una línea negra recta en la película y está en el centro de la soldadura, lo que seguramente puede determinarse como un defecto de penetración incompleta.
(no es defectos penetrados y redondeados)
Como se muestra en la figura anterior, se puede ver claramente en la figura que hay muchos defectos circulares (respiraderos circulares) en el centro de la soldadura. Se puede ver cuidadosamente que una línea negra en el centro de la soldadura conecta los defectos circulares. La línea negra es la imagen no sufrida.
La información de otra fuente
(no soldado en la soldadura)
